Ravago Bina Çözümleri RAVATHERM XPS ile Yüksek Taşıma Gücü

Ravago Bina Çözümleri, yüksek taşıma gücü gerektiren projeler için teknik ekstrüde polistiren (XPS) ürünleri sunuyor. 1995’te Dilovası’nda üretime başlayan tesis, RAVATHERM XPS ürünlerini 30 yıldır pazara veriyor. Basın bültenine göre bu ürünler, ağır yük taşıyan zeminlerde uzun vadeli performans sağlamak üzere tasarlandı.

RAVATHERM XPS Hangi Projelere Çözüm Sunuyor?

RAVATHERM XPS; soğuk hava depoları, otomatik depolama ve geri alma sistemleri (AS/RS) ile ağır forklift trafiğine açık işleme alanları gibi yüksek yük taşıyan zeminler için geliştirildi. 500 kPa ve 700 kPa basma dayanımı değerleri, bu uygulamalar için gereken dayanıklılığı sağlıyor.

Ürünlerin yoğunluk aralığı 40‑50 kg/m³ olup, düşük yoğunluklu malzemelere kıyasla daha yüksek taşıma kapasitesi sunar. Türkiye’de üretilen XPS ürünleri, 0,029 W/mK ısı iletkenlik değeriyle en düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve böylece ısı yalıtım performansını güçlü taşıma kapasitesiyle birleştirir.

Yüksek Yük Taşıyan Zeminlerde Yalıtım Neden Önemli?

Yüksek yük taşıyan zeminlerde, soğuk hava depoları ve otomatik depolama sistemleri gibi teknik gereksinimlerin artması, yalıtım malzemelerinin uzun dönemli performansını kritik hâle getirir. Zemin altında kullanılan yalıtımın yüksek yük altında kalınlık kaybına uğramaması, çökme ve çatlama risklerini azaltır.

Bu tür deformasyonlar, hassas AS/RS sistemlerinin operasyonel sürekliliğini etkileyebilir. Bu nedenle, teknik detaylandırma ve yüksek performans gerektiren mühendislik projelerinde RAVATHERM XPS tercih edilmektedir.

RAVATHERM 500 ve 700 Ürünleri Nasıl Test Ediliyor?

Ravago Bina Çözümleri, Almanya’daki tesislerinde bulunan laboratuvarda RAVATHERM 500 ve RAVATHERM 700 ürünleri için 608 günden uzun süren tekrarlı testler yürütür. Bu testler, ürünlerin 50 yıllık yük altında zamana bağlı sünme ve kalınlık kaybı performansını ölçmek amacıyla yapılır.

Bu test olanağına sahip bir üretici Türkiye’de bulunmamaktadır. Test sonuçları, yüksek yük altında malzemenin deformasyona karşı dirençli olduğunu ve uzun vadeli güvenilirliğini kanıtlar.

Ravago Grubu’nun G‑EPS ve Mineral Yün Çözümleri Ne Sağlıyor?

Ravago Grubu, karbon katkılı G‑EPS ile düşük ısı iletkenliğinde yeni standartlar tanımlamaktadır. Bu ürün, enerji verimliliği hedefleyen projelerde tercih edilir.

Mineral yün çözümleri, yangın dayanımı, akustik izolasyon ve dış cephe güvenliği gibi çok katmanlı sistem yaklaşımıyla binaların ısıl, mekanik, akustik ve yangın gerekliliklerini bütüncül şekilde karşılar.

Ravago Bina Çözümleri’nin Liderlik Konumu Nasıl Korunuyor?

Avrupa genelindeki 9 üretim tesisiyle ekstrüde polistiren pazarındaki liderliğini sürdüren Ravago Bina Çözümleri, Türkiye’de 1995 yılında Dilovası’nda başlayan tesisiyle uzun vadeli pazar varlığını pekiştirmiştir.

Şirket, teknik XPS ürünlerinde uzmanlığını RAVATHERM markası altında 30 yıldır tüketicilerle buluşturarak sektördeki konumunu güçlendirmiştir.

İlgili haberler

• Samsung Yeni Monoblok Isı Pompası Serisini Tanıttı
• Hepsiburada Yol Arkadaşın Burada Programını Tamamladı

Sektör Profesyonelleri İçin Çıkarımlar

• RAVATHERM XPS 500 ve 700 basma dayanımları: 500 kPa ve 700 kPa basma dayanımları, AS/RS sistemleri ve ağır forklift trafiği gibi yüksek yük taşıyan zeminlerde performans sağlar.
• Zamana bağlı sünme testleri uzun vadeli güvence verir: Almanya laboratuvarında 608 günden uzun süren tekrarlı testler, 50 yıllık yük altında kalınlık kaybını ölçerek ürün dayanıklılığını kanıtlar.
• Avrupa genelinde 9 üretim tesisi liderliği: Ravago Bina Çözümleri, 9 Avrupa üretim tesisiyle ekstrüde polistiren pazarında lider konumunu sürdürmektedir.

Sıkça Sorulan Sorular

RAVATHERM XPS hangi uygulamalarda tercih edilir?

Soğuk hava depoları, otomatik depolama ve geri alma sistemleri (AS/RS) ve ağır forklift trafiğine açık işleme alanları gibi yüksek yük taşıyan zeminlerde kullanılır.

RAVATHERM 500 ve 700 arasındaki fark nedir?

RAVATHERM 500 500 kPa, RAVATHERM 700 ise 700 kPa basma dayanımı sunar; her iki ürün de aynı yoğunluk aralığı ve 0,029 W/mK ısı iletkenliğine sahiptir.

Ürünlerin uzun vadeli performansı nasıl doğrulanıyor?

Almanya’daki laboratuvarda 608 günden uzun süren tekrarlı testlerle 50 yıllık yük altında zamana bağlı sünme ve kalınlık kaybı ölçülür.